如今大连包装箱板行业迅速发展，模切压痕工艺越来越广泛地应用于包装箱印后生产加工中。模切压痕的质量以规格正确，造型优美，切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接为标准。但是个别大连包装箱在模切压痕生产中由于生产操作不规范问题经常会出现很多故障，影响生产的顺利进行。那么，大连多层板大连包装箱模切压痕有哪些需要注意的问题呢？

一、做好生产前的工作

模压版设计过程中，纸板经过压痕后需要折叠，但是折叠时纸板尺寸会发生收缩，因此生产实践中，通常预留一个纸板厚度的余量。拼版时，要综合考虑产品本身的形状要求和加工的方便性。合理的拼版形式不仅 可以获得良好的加工适性，还可以约大量原材料。同时，要得到较高的模切质量，必须选择高精度的制版方式。

二、做好生产中的工作

调整适合的钢线压力，将制作好的模切版安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。然后调整钢刀的压力，使版面各刀线压力达到均匀一致后再调整钢线的压力。确定规矩时，一般以模压产品居中为原则，定位规矩后，先试压几张并仔细检查。上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合生产标准，再进行批量生产。

三、做好生产后的工作

对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除。清理后的产品切口应平整光洁，必要时可用砂纸对切口进行打磨。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品。

随着技术的进步，如今大连包装箱模切压痕工艺水平不断提高。作为印后包装表面整饰加工中的重要工序，操作人员应掌握以上注意事项并严格按照生产规范进行操作才能保证模压质量，提高产品包装的附加值。